1、閘板設(shè)計(jì)

　　a) 閘板本體采用耐磨不銹鋼，采用對(duì)應(yīng)的熱處理硬化工藝，除了有較強(qiáng)的防腐能力外，本體還具有較強(qiáng)的抗磨損功能;

　　b)閘板上在關(guān)閉件密封處安裝或滲溶有ZTA工程陶瓷或碳化鎢工程陶瓷，大幅提高了閥門密封面的抗沖刷的能力，有效延長(zhǎng)了閥門的關(guān)閉密封壽命;

　　c)在閘板底部滲溶有碳化鎢工程陶瓷，有效防止閥門在小開度時(shí)對(duì)閘板底部的氣蝕及沖刷磨損。

　　2、閥體部分

　　工程陶瓷閘閥閥體上的工程陶瓷閥座采用工藝技術(shù)較復(fù)雜的熱鑲嵌技術(shù)，要采用這種工藝必須對(duì)工程陶瓷閥座進(jìn)行時(shí)效處理，我們采用的是三次處理，即首次對(duì)要進(jìn)行熱鑲嵌的工程陶瓷閥座在電爐中加熱到180℃左右，在3小時(shí)內(nèi)降低到常溫，再加熱到220℃左右，在石棉粉內(nèi)保溫冷卻，第三次把陶瓷閥座加熱到120℃后再鑲嵌在預(yù)熱后的鋼件內(nèi)，自然冷卻。這套工藝是我公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而制定的，目的不僅是讓工程陶瓷進(jìn)行充分的時(shí)效穩(wěn)定，而且更有利于在各種不同復(fù)雜的工況下保持二者結(jié)合穩(wěn)定。

　　而很多廠家選用的是用膠黏粘接填充。膠黏粘接工藝簡(jiǎn)單、成品率高，但閥門在投入運(yùn)行后瓷環(huán)和鋼件結(jié)合非常不穩(wěn)定。由于鋼件、膠黏劑、陶瓷的線脹系數(shù)不相同，溫差變化大時(shí)或密封面受壓偏大時(shí)瓷環(huán)容易松動(dòng)、開裂甚至于脫落。由于陶瓷環(huán)沒(méi)有進(jìn)行規(guī)范的熱處理及時(shí)效處理，有時(shí)閥門會(huì)發(fā)生在倉(cāng)庫(kù)放置過(guò)程中陶瓷環(huán)的開裂。另外有相當(dāng)一些廠家選用的膠黏劑根本就不耐水，不信可以突然向這些廠家提問(wèn)用什么膠粘接的，在網(wǎng)上查一下就知道了。

　　3、工程陶瓷

　　工程陶瓷閘閥選用的是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氧化鋁增韌工程陶瓷，簡(jiǎn)稱ZTA工程陶瓷，而目前市場(chǎng)上大部分生產(chǎn)廠家選用的是純氧化鋁陶瓷，這種氧化鋁陶瓷成本低廉，耐磨性能差、質(zhì)體脆，閥門上如果選用這類氧化鋁工程陶瓷的話會(huì)明顯降低使用壽命，是對(duì)使用方極不負(fù)責(zé)的一種表現(xiàn)。更有甚者，有的供貨廠家甚至采用購(gòu)買普通金屬閥門后在用戶看得見的通道口上加工一環(huán)槽，用膠粘貼一圈氧化鋁馬賽克冒充工程陶瓷閥門，用于坑騙個(gè)別叛變能力差且只想圖便宜的用戶。

　　4、工程陶瓷環(huán)安裝后的精加工

　　ZTA工程陶瓷環(huán)安裝后，還要進(jìn)行最后的精加工，以確保閥門的密封性能。

　　5、保護(hù)唇技術(shù)

　　對(duì)于管道流體內(nèi)含有較大顆粒的陶瓷閥門采用了保護(hù)唇技術(shù)，可防止大直徑固體顆粒損壞工程陶瓷內(nèi)圈。

　　6、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　工程陶瓷閘閥采用雙面密封，達(dá)到雙面耐磨的效果。閥門內(nèi)腔過(guò)流處還襯有ZTA工程陶瓷，保護(hù)了閥體鋼構(gòu)件沖刷損壞。